弯管的弯曲的力学性能以及壁厚情况都会影响产品质量以及使用，所以产品的加工技术非常的重要，现在产品广泛的运用于电力、化工、石油等行业，在加工的过程中弯管的弯曲程度以及温度都会影响产品表面的质量，所以在加工的过程中需要控制好半径的弯曲以及产品的温度。

    自由弯管加工的新工艺

    现在产品的加工材料非常多不如可以采用不锈钢、铸钢、铝合金等材质，自由弯管这样新工艺主要使用的行业是在汽车行业比较多，产品的结构是通过弯曲模和导向模所完成的，两模之间是相连的，弯管是需要要过电机轴承的方向，这样的加工工艺有很多的优点，比如可以快速的弯曲等，即便在很多弯这样的情况下也不需要重新安装管件，所以这样的加工方法非常适合型材以及管材。

    零半径弯管的加工工艺

    这样的加工工艺非常适合于热水装置或者是空调的使用中，主要的原因是因为配管是有空间的限制的，所以产品的半径越小使用越方便，这些年来产品的加工和液压相结合，开发出新的技术，比弯管的上下模插入钢管，在管内施加压力这样上下模就会有推动的作用，这样就形成了零半径加工工艺，为了防止弯管出现局部断裂的情况，我们可以在弯管的两端施加压力，这样在就避免缺陷的产生。

    中频感应热弯曲弯管加工工艺

   其实这样的加工工艺是国际上公认的厚壁直径产品的的加工办法，我们在进行加工的时候可以采用电磁感进行对钢管的局部进行加热，然后在采用局部的喷水的办法对产品热变形的区域进行适当的控制，然后采用导辊支承导向由旋转的曲臂夹住管子的前端，然后在推动管子的后端使弯管得到变形，这样的加工方法非常适用于管壁较厚的产品。

    弯管加工时可以根据客户的要求来进行选择加工所采用的工艺方法，新的工艺可以有很好的质量以及外形的美观，零半径的加工技术适用性比较广，工艺装备也比较简单，产品的生产效率快，中频感应热弯曲工艺是我国的加工技术，所有每一种加工工艺都有优点。